省エネルギー型蒸留システム「SUPERHIDIC®」 SUPERHIDIC

• 一般的な多管式熱交換器にてサイド熱交換を行う

  • エンタルピー変化を起こすべき組成に設置
  • 与えるべき熱量となるよう伝熱面積を変化させることができる
  • 濃縮部と回収部の温度差と与えるべき熱量を考慮して熱交換段の組合せを決められる
  • 総括伝熱係数を高精度で推算可能
  • サイド熱交換をサーモサイフォン/重力にて実現

• 通常の蒸留塔を使用

  • 塔内部品は、通常のトレイ・充填物を使用
  • 中間製品のサイドカット、マルチフィードにも対応可能
  • フィード段の最適化可能

• 上記により、以下の特長を有する

  • これまでのいかなる省エネシステムよりも高い省エネ性を有する
  • メンテナンスが通常装置と同等

初号機導入で得られた知見を基に更に技術開発を進め、初号機案件では既存設備を新規設備に更新していた形態に対し、既存蒸留塔とその付帯設備を再利用して装置システムを構築することを可能としています。
SUPERHIDIC®の新規更新式と同等の高い省エネ効果を維持したまま、導入コストの低減によって更なる経済合理性の改善に貢献します。

蒸留塔の操作圧力および温度に制限があるような、減圧度の高い系やプロセスガスを直接圧縮することが難しい系では、当該技術を間接式ヒートポンプサイクルと組み合わせることで、上述の概念を実現することが出来ます。間接式ヒートポンプは、直接式ヒートポンプに比べて省エネ性能は劣りますが、これまで適用が難しかった高度な減圧系や食品・飲料系等においても、既存蒸留塔の運転を変えず (操作圧力は変更なし)、省エネルギー化できる技術を開発・特許化しています。

• 当該間接式ヒートポンプの特長

  • 複数のヒートポンプサイクルの適切な組み合わせ
    複数のヒートポンプサイクルを適切に組み合わせる構成によって目的の熱交換を達成
  • 作動流体選定の自由度
    目的の熱交換を行うためのヒートポンプに適切な作動流体を、さまざまな制約条件を考慮して選定可能